Debido a la dificultad que presentan, en cuanto a preparación, los esmaltes de Reflejo Metálico, se han desarrollado unas mezclas para esta técnica, las cuales mantienen resultados constantes siempre que el método empleado sea el indicado a continuación :
·Por una parte podemos esmaltar la pieza bizcochada y cocer a 980ºC, para en una segunda cocción efectuar la reducción. O podemos cocer a 980ºC y en el enfriamiento provocar la reducción. En nuestro caso vamos a partir del primer supuesto (pieza ya cocida).
·Efectuaremos una subida hasta 700ºC siempre en atmósfera oxidante (llama azul).
·Una vez alcanzada la temperatura de 700ºC, lo que pretendemos es mantener fija esta. Esto lo conseguiremos graduando la entrada de aire y gas, y cerrando la chimenea, hasta el momento de conseguir una llama roja, de manera que la temperatura se mantenga constante durante aproximadamente ¼ de hora.
·Una vez transcurrido el tiempo indicado pasaremos a cerrar totalmente cualquier paso de aire al interior del horno (rendijas, grietas, orificios) ayundándonos de fibra, cemento refractario, así como el tiro de la chimenea, de manera que lo único que entre al horno sea gas, con lo cual la temperatura comenzará a bajar. Esta atmósfera la mantendremos en estas mismas condiciones hasta que la temperatura baje a 450ºC aproximadamente, momento en el que cerraremos el paso de gas y dejaremos que el horno se enfríe por si solo.
En ningún momento podremos abrir el horno antes de los 100ºC, pues podría quedar algo de gas en el interior y producirse una explosión.
La diferencia más importante de los vidriados de reflejo metálico con los efectos conseguidos con los esmaltes metalizados, se encuentre en que los primeros son cocidos en alguno de los tipos de atmósfera reductora, mientras que los esmaltes metalizados se cuecen en atmósfera oxidante.
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* Este esmalte lleva en su composición nitrato de plata, por lo que recomendamos su manipulación con guantes.
NOTA: Todo lo expuesto anteriormente debe tomarse a título indicativo, pues de todos es conocido que existen diferentes curvas de cocción para el Reflejo Metálico.
